企业高管、生产（总监、经理、部长、主管、课长）、车间主任、班组长、后备班组长、工段长、人力资源管理人员等

1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化；
2、补充所欠缺的知识和技能；
3、建立科学的思维模式。

1、什么是6σ质量管理？他会为我们带来怎样的成果？
2、为什么我们实施了ISO9001质量体系还要再做6σ？
3、实现6σ管理途径是什么？
4、实施6σ管理的经验和局限是什么？
5、6σ管理与其他管理方法、体系关系是什么？

12 H

1、什么是质量
①质量是二十一世纪的主题
②提高质量是企业的社会责任
③“顾客收益”是质量的核心
④过程管理是(21世纪质量)核心
2、质量管理的进化过程
3、6σ和ISO9000的关系
4、什么是6Sigma?
目标：减少变异，实现突破性改善
【案例分析】摩托罗拉的巨变
5、西格玛与过程改进
六西格玛与通用决策
图表分析
六西格玛统计定义
6、为什么要用六西格玛质量？
①任何过程都存在波动
②提高质量同时降低成本并缩短周期
③过程能力用“西格玛”来度量
④摩托罗拉——为了生存
⑤实施6σ管理的效益
⑥6s质量管理——世界500强公司中的应用
⑦使企业获得核心能力
7、实施六西格玛将使我们获得的真正收益
8、质量与成本的关系
为满足质量要求支出的成本：预防成本、检查测量成本
不能满足质量需求支出的成本：出厂前质量问题支出的成本、出厂后质量问题支出的成本、间接质量成本
9、我们怎么办？
成功的秘匙
设立聪明的目标
通向6σ的道路
持续进步的路标
10、6s质量实施的要素
①高层管理者的承诺
②培训
③相关人员的参与
④操作步骤:D定义项目\M定量\A分析\I改进\C控制
11、6s角色的作用
领导者、大黑带、黑带、绿带、6s角色和项目的分配参考配置
12、6s质量管理的参与者
顾客\雇员\供应商\社会\投资者
13、6s质量管理操作过程
6s质量管理操作过程:——测量、分析、改进流程、改进方法、控制
14、项目选择方法
15、全面业务评审中的任务
16、六西格玛推进策略
信息采集分析系统\测量设备的精准性\统计过程控制\全面预防维护\制造过程特征化\制造过程优化\供应链管理
17、持续进步的路径
18、实施6σ管理的经验和局限性
19、已推行6σ的企业中，成功或失败的教训
应避免的六西格玛九大误区
20、6σ管理与其他管理方法、体系关系
六西格玛与传统质量活动的不同
21、六西格玛实施中可借鉴的工具和方法
度量技术：DPMO的计算方法、过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析）
基本技术：新、老七种工具
高级技术：SPC度量、分析、改进和监控过程的波动、DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优、FMEA风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标、QFD顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求、防错从根本上防止错误发生的方法
软技术：领导力、提高团队工作效率、员工能力与授权、沟通与反馈、平衡几分卡、PDCA方法、QC小组活动
22、通过培训不断推进进步——六西格玛培训核心内容